Производство
Завод полного цикла в г. Санкт-Петербурге. Мощность — более 1000 км готовой продукции в год. Круглогодичное производство без сезонных остановок.
Более 1000 км трубопроводов в год
АО «Завод Полимерных Труб» производит гибкие теплоизолированные трубопроводы ТВЭЛ-ПЭКС с 2002 года. Предприятие расположено г. Санкт-Петербург и оснащено современным экструзионным и технологическим оборудованием.
Производство включает полный цикл: от входного контроля сырья (PEX-a, ППУ, ПНД) до выходных испытаний и отгрузки готовой продукции. Товарный ассортимент всегда есть на складе в необходимом количестве.
Производство не имеет сезонности — завод работает круглый год, что гарантирует бесперебойные поставки для любых объектов.
Технология производства
Три ключевых этапа создания трубопровода ТВЭЛ-ПЭКС
Сырьё и материалы
Несущие трубы из сшитого полиэтилена PEX-a или PERT. Теплоизоляция — пенополиуретан (ППУ) плотностью ≥ 50 кг/м³. Внешняя защитная оболочка из ПНД. Все материалы проходят входной контроль.
Процесс экструзии
Непрерывная экструзия несущей трубы → заливка ППУ методом вспенивания → формирование ПНД-оболочки → автоматическая намотка в бухты 15–500 м. Непрерывный контроль размеров в процессе производства.
Контроль и испытания
Каждая партия проходит гидравлические испытания давлением и испытания на гибкость. Маркировка продукции с указанием типа, диаметра и даты производства. Упаковка на деревянные катушки или в бухтах.
Производственный процесс
От сырья до готового трубопровода на складе
Проверка гранулята PEX, ППУ компонентов и ПНД по ТУ
Непрерывное формирование несущей трубы из PEX-a или PERT
Заливка пенополиуретана и формирование ПНД-оболочки
Гидравлические испытания и проверка геометрии каждой партии
Маркировка, намотка в бухты, размещение на склад или отгрузка
Оборудование и технологии
Современное оснащение производства
Экструзионные линии
Выпуск несущей трубы осуществляется на автоматизированных экструзионных линиях непрерывного действия. Стабильность прочностных характеристик и строгая геометрия готовой продукции (с точностью до ±0,1 мм) достигаются за счет интеграции измерительных модулей в контур управления. Система осуществляет непрерывный аудит толщины стенки и диаметра непосредственно в процессе экструзии.
Технические параметры одной линии:
- Номенклатура диаметров: 20–160 мм
- Максимальная производительность: до 500 м/ч.
- Тип управления: автоматический (АСУ ТП с выводом параметров в реальном времени).
- Технология стабилизации: замкнутая система калибровки и межоперационного охлаждения.
Линии нанесения ППУ-изоляции
Нанесение теплоизоляционного слоя выполняется на специализированном заливочном комплексе, который обеспечивает точную дозировку компонентов и равномерное заполнение межтрубного пространства (между несущей трубой и защитной оболочкой). Применяемая технология исключает появление эффекта эксцентриситета и гарантирует стабильную толщину изоляции по всей длине изделия.
Технические и эксплуатационные характеристики:
- Плотность изоляционного слоя: не менее 50 кг/м³, что гарантирует высокое качество слоя пенополиуретана.
- Теплопроводность: расчетный коэффициент теплопроводности λ = 0,03 Вт/м в смоделированных эксплуатационных условиях.
- Диапазон толщины заливки: от 20 до 100 мм.
- Структура материала: закрытоячеистая, с низким водопоглощением.
- Стандартизация: параметры готовой продукции полностью удовлетворяют нормам ГОСТ 30732.
Контроль качества
Каждая партия продукции проходит многоступенчатый контроль качества — от входного анализа сырья до финальных гидравлических испытаний готового трубопровода.
Проверка сертификатов, отбор проб и лабораторный анализ всех входящих материалов
Непрерывный замер геометрических параметров и давления в процессе производства
Испытание каждой бухты давлением 1,5 × Pном в течение 30 минут
Продукция сертифицирована по ГОСТ 30732 и ТУ. Документация на каждую партию
Отгрузка по всей России
Поставка продукции осуществляется со склада готовой продукции, расположенного в г. Балашиха (Московская область). За счет круглогодичного цикла производства и поддержания постоянного неснижаемого остатка, мы гарантируем наличие всего заявленного ассортимента в требуемых объемах. Сезонные колебания спроса не влияют на стабильность и графики наших отгрузок.
Условия и сроки доставки:
- Регионы РФ: Доставка осуществляется через проверенные транспортно-логистические компании (Деловые Линии, ПЭК, СДЭК и др.). Сроки получения груза составляют от 3 до 14 рабочих дней (определяются удаленностью региона).
- Москва и МО: Наличие собственного грузового автотранспорта позволяет нам осуществлять адресную доставку по Московскому региону в минимальные сроки.
- Срочность: Доступна опция экспресс-отгрузки в течение 24 часов с момента согласования заказа.
- Формат поставки: Продукция отпускается в бухтах (длина на выбор: 15, 20, 25, 50, 100, 200, 500 м). Намотка выполняется в кольца либо на металлические катушки (в зависимости от требований к транспортировке и последующему разматыванию).
Есть вопрос?
Задайте вопрос нашему техническому специалисту — подберём трубопровод для вашего объекта, рассчитаем стоимость и сроки поставки